Verktøymaker

Hvorfor valgte du å bli verktøymaker?

– Som liten gutt var jeg mest interessert i å finne ut hvordan lekene mine var satt sammen. Jeg demonterte og undersøkte mekanismene ivrig, og satte leken sammen igjen så godt jeg kunne. Det lærte jeg mye av, og kan vel si jeg har en medfødt interesse for tekniske ting og generelle konstruksjoner. 

En lærer tipset meg om verktøymakerfaget. Han mente yrket passet godt til meg og mine interesser. Jeg fikk utplassering i bedriften jeg fortsatt jobber i, og fant fort ut at det stemte overens med hvordan jeg likte å jobbe og variasjonen av arbeidsoppgaver. Vi lager ting for alt mellom himmel og jord, fra matvareprodukter til offshoreindustrien. 

Jeg er kjempefornøyd med mitt valg og synes jeg har en spennende jobb. Det blir stadig flere produksjonsmetoder, som betyr at både maskiner og støpeformer blir mer avansert. En stor etterspørsel etter nye produkter gir meg utfordringer. 

Image

Hvordan er en vanlig arbeidsdag for deg?

– Det første jeg gjør om morgenen er å orientere meg om hva som skal gjøres i løpet av dagen. Min jobb er å vedlikeholde og produsere verktøy eller støpeformer som brukes i produksjon av plastprodukter. Med verktøy menes redskap og utstyr som brukes i produksjonsprosessen. Det er formverktøy, maskinelt verktøy, ulike typer måleverktøy og verktøy som brukes til montering og vedlikehold. De spiller en kritisk rolle for et nøyaktig og effektivt resultat. 

Vi kjører tre skift i bedriften, men selv jobber jeg kun på dagtid. Vi er to verktøymakere og en lærling her på verkstedet. Oppgavene fordeler vi oss imellom eller løser i fellesskap i forhold til kunnskap og erfaring. Vi former og produserer verktøy med hjelp av manuelle dreiebenker og en fres, CNC- fres, slipemaskin, søyleborremaskin og annet standard-verkstedutstyr. 

Dagene er aldri like. I dag har jeg, som verktøylager-ansvarlig, ryddet opp på lageret. Vi får ofte en hastebestilling, da er det bare å kaste seg rundt og stå på. For eksempel måtte vi i går reparere en dyse i en form. I jobben min har jeg alltid en frist og må være effektiv, men nøye. En viktig jobb er å vedlikeholde maskinene for best mulig funksjon, også å skifte enkle deler og reparere det vi kan. 

Vi har et flott miljø og hjelper hverandre på tvers av avdelingene. På min avdeling driver vi med teknisk produksjon. Det er ikke store serier, men mer avanserte deler. Formene vi bruker kommer både utenfra og lages her på bedriften. Vi har en datastyrt CNC-maskin som jeg programmerer til å lage ulike komponenter. Den surrer og går for seg selv, og jeg kan bruke tiden til andre jobber. 

Vi utfører kvalitetskontroller for å forsikre oss om at alt går som smurt. Vi har innsikt i hva vi produserer og formålet. Ikke alle verktøymakere har den innsikten, og det gjør min jobb mer interessant. Som verktøymaker er jeg eksperten for det fysiske i en støpeform. Formene er laget i ulike stålkvaliteter. 

Jeg er ofte med på prosessene med produsenten, hvor vi ser på tegningen med kunden for å finne den beste mulige løsningen. Det er mye teori i forhold til kvalitet på plast, og vi verktøymakere innehar en viktig del av den kunnskapen. Oftest sender kunden en tegning av delen de trenger, og i samarbeid med ingeniører og designere tegner vi forslag til verktøy. 

Hva kreves for å kunne jobbe som verktøymaker?

– Jeg gikk Vg1 TIP, Vg2 Industri og Teknologifag og var lærling i to år før jeg gikk opp til fagprøven. 

I min type jobb er det et krav å være kvalitetsbevisst og nøye. 

Hvem passer dette yrket for, og hvem passer det ikke for? 

– Det passer for de som er selvstendige, presise og også tålmodige. Det nytter ikke å skynde seg, man må godta at ting tar tid og at raske løsninger oftest ikke er de beste. Det er krav til effektivitet, og man må finne en balanse mellom raskt og bra. 

Det er en del støy, støv og kjemikalier, og verneutstyr er en selvsagt del av jobben. Jeg blir møkkete, men selv bryr jeg meg ikke. En annen side av jobben er at vi får stadig mer høyteknologisk utstyr, og vi verktøymakere må henge med i tiden. 

Yrket passer ikke for de som helst vil ha en sittejobb. Det er mye gåing og ståing i løpet av en dag. 

Hva liker du best med å være verktøymaker?

– Jeg er glad i utfordringer og liker at hver oppgave må løses på en individuell måte. 

Hva liker du minst? 

– Det jeg liker minst er masseproduksjon og repeterende bearbeidingsoppgaver.

Image

Hvilke andre muligheter finnes innenfor yrket?

– En verktøymaker har spisskompetanser i både design, produksjon og vedlikehold av verktøy og maskiner. Med det åpner det seg mange muligheter i industrien, konstruksjoner, verktøyfabrikker, maskinbygging, undervisning, forsking og utvikling. Noen starter for seg selv som konsulenter. 

Hva kan man forvente i lønn som verktøymaker?

– Fra 450 000 til 700 000 kroner i året avhengig av erfaring, ansiennitet og ansvar. 

Hvordan er sjansene for å få jobb som verktøymaker?

– Jeg vil si at det er gode. Etterspørselen øker fordi gjennomsnittsalderen er høy, og Norge trenger nye verktøymakere. Også fordi utlandet blir dyrere og noe produksjon blir flyttet til Norge.